На главнуюПочта

Новости компании ЭХМС
История компании ЭХМС
Услуги оказываемые нашей компанией
Прайс-лист
Форум
Объявления
Контактная информация
Рекомендации компании ЭХМС
Регистрация на сайте

14.09.2012      Всегда в наличии пленка полилен 40-ЛИ-63
27.02.2012      МЫ дистрибьюторы в поставках LB-52U. Ждем заказов!!!
17.02.2012      Изоляционная лента ЛИТКОР И ПИРМА всегда в наличиии.
Все новости
 











 
Поиск


 
Шмель-250
УЗК Скаруч
Арина-3
Пленки STRUCTURIX
Химреактивы STRUCTURIX
Предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4...60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм.

Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0.5 - 1.0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.

УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.

Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-96) и допущена к применению в Российской Федерации.

Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.

Технические характеристики:

Параметр Значение
Дискретность регистрации датчика пути, мм 1
Дискретность регистрации параметров дефекта, мм 1
Дискретность регистрации толщины, мм 0,1
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью по длине, мм ±1
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью по глубине развития, мм ± 0,5
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути, % не более 1
Минимально выявляемый дефект, мм 0,8...1,0
Скорость УЗК, м/мин до 1
Количество каналов 8
Количество схем прозвучивания 16
Частотный диапазон, МГц 1,0...10,0
Максимальное усиление по каждому каналу, дБ 90
Диапазон регулировки усиления, дБ 85
Максимальная глубина прозвучивания (продольные волны), мм 10000
Время непрерывной работы от аккумуляторов (6 шт.x1,2В), ч 8
Стандартный диапазон рабочих температур, °С -10...+35
Расширенный диапазон рабочих температур, °С -20...+50
Время установления рабочего режима, мин 1
Габариты дефектоскопа, мм 200х225х90
Вес дефектоскопа (с аккумуляторами), кг 3,5

Функциональные особенности:
  • осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
  • идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно-плоскостные, плоскостные);
  • оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
  • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65 мм;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
  • автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
  • производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
  • распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
  • имеет автономное питание.
Технологические особенности:
  • «Заморозка» изображений и запись их в память (до 1000 изображений с сопутствующей информацией)
  • Измерение координат «Х», «Y», толщины.
  • Наличие ВРЧ
  • Количество точек регулировки ВРЧ – до 8.
  • Индикация температуры
  • Отображение заряда аккумуляторов
  • Объем использованной и оставшейся памяти
  • Время и дата

Состав установки

УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:
  • малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР";
  • многоэлементный акустический блок (АБ);
  • механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
  • информационный кабель (ИК).

Дефектоскоп

Предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.

Акустический блок

Служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8 ... 14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление

Служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель

Предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Принцип работы установки в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.
На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием акустическим блоком по контролируемому участку.
Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер - можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с "Методикой применения УИУ серии "СКАНЕР" для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М", утвержденной Госгортехнадзором РФ.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:
  • набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
  • ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 500 метров дефектных швов;
  • просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
  • проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
  • уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
  • распечатывание протокола результатов контроля;
  • оформление заключения о качестве сварного соединения;
  • предоставление результатов контроля руководителю службы НК.
   
2009 Когда литиевый аккумулятор заряжен. . Ковролин для выставок здесь еще больше. . www luxemusic su . ковка